HO2RS Serisi Çelik / Çelik Bakım Gerektiren
Sürtünmesiz yatak çeliği, sertleştirilmiş, taşlanmış, yağlama kanalı ve yağlama deliği dışında
İnceleTüm Askubal mafsal yataklar ve mafsal kafalar; yüksek hassasiyete sahip, montaja hazır yatak elemanlarıdır. Bu sebepten de, her biri dikkatli bir şekilde depolanmalı ve montajı doğru olarak yapılmalıdır. Aşağıdaki noktalara uyulması önemlidir:
Metalik malzemeden üretilmiş mafsal yataklarda ve mafsal kafalarda çalışma ömrü, büyük ölçüde düzenli yağlamaya bağlıdır. Tek seferlik ilk gres doldurma işlemi, sadece çalışırken maruz kaldığı yüklerin az olduğu durumlarda yeterlidir. Yağlamanın etkililiği ağırlıklı olarak; yüke, yükün türüne (sürekli, atımlı veya dalgalı), dönme açısına ve kayma hızına bağlıdır.
ASK laboratuvarlarımızda yapılan sayısız testler sonucunda; küçük dönme açılarının ve çok düşük ya da çok yüksek kayma hızlarının, yağlayıcı tabakasının yapısı üzerinde istenmeyen bir etkisi olduğu ortaya çıktı. Sadece tek yönde uygulanan yüklerin de, değişen yüklere kıyasla, istenmeyen bir etkisi olduğu anlaşıldı.
Yağlayıcının optimum ve dengeli dağılımını sağlamak için, ilk yağlamanın ve müteakip yağlamaların, mafsal yatağa ya da mafsal kafaya yüksüz durumdayken yapılması gerekir.
ASK ve müşteri tarafından kullanılan farklı yağlayıcılardan kaynaklanabilecek uyuşmazlığı önlemek için, mafsal yataklar ve mafsal kafalar tek bir antikorozif kaplama ile tedarik edilir. Bu nedenle; bakım gerektiren mafsal yataklar ve mafsal kafalara, çalıştırılmadan önce veya montajdan hemen sonra ilk yağlama yapılmalıdır. İlk yağlamanın, yaklaşık 1 saatlik rodaj süresinin ardından yapılmasını tavsiye ediyoruz.
Yağlama yapılacağı zaman yatağın yüksüz durumda olması gerekir, bu sayede yağlayıcı engelsiz olarak yayılabilir. Yağlama işlemi, yağlayıcı; yatak dış bileziği ile iç bilezik arasından sızana kadar devam ettirilmelidir. Aynı şekilde dişi mafsal kafalarda montaj öncesinde, mildeki dişli kısmı vidalı bağlantı muylusu seviyesine kadar yağlayıcı ile doldurmak da tavsiye edilir. Bu sayede, yağlama nipeli ile yağlamaya gerek kalmadığından yapılan işin miktarı azalacaktır.
Bu malzeme kombinasyonunda yağlama için korozyon önleyici basınca dayanıklı lityum bazlı gresleri veya lityum kompleks sabunlu gresleri tavsiye ediyoruz. Çalışma sıcaklığı aralığı -20°C ile +110°C arasında olmalıdır.Sürtünmeyi azaltmak ve yüksüz durumda, üst sınır aralığında kullanılan bileşenlerin çalışma ömrünü arttırmak, katı yağlarla mümkündür. Bu yağlar da talep üzerine mevcuttur.
Bu malzeme kombinasyonu, düşük sürtünmesi ile bilinir. Sürtünme önleyici film, yağlama gereksinimini ortadan kaldıran ve bu sayede bakım gerektirmeyen çalışmayı mümkün kılan bir malzemeden yapılmıştır.
Bilyalı rulmanlar : Bu mafsal kafalara, lityum sabunlu gres ile kalıcı yağlama yapılmıştır. Sonradan yağlamaya gerek yoktur. Bununla birlikte, <5° dönme açılı bir versiyonda sonradan yağlamaya gerek vardır.
Makaralı rulmanlar : Bu mafsal kafalara, lityum sabunlu gres ile ilk yağlama yapılmıştır. Eğer bu mafsal kafalar, ağır çalışma şartlarında kullanılacaksa uygun yağlama nipeli vasıtasıyla yeniden yağlaması yapılabilir.